Step1 編立

編立機を使い、靴下の骨格を作成します。この工程が履き心地を左右しますので、熟練の技術なくして良い靴下は作れません。靴下のこだわりはこちら。（リンク貼る）

Step2 縢（かがり）

機械で編まれた靴下は、先が開いています。これをつま先縫い合せ専用のミシンで縫い合せることで靴下の形が完成します。

Step3 検査

全ての靴下に不良がないかを、人の目で１点１点検査しています。お客様には気づかれないような小さな不良も見逃さないよう、職人の厳しい目が重要です。

Step4 プリント加工

スパイラル式インクジェットプリンターで、円筒状の基材に対してスパイラル状に連続プリントを行います。

Step5 セット

ボーディングとも呼ばれる工程で、生地を型板に入れて、熱と圧力を加え、靴下の大きさを固定します。靴下にアイロンを掛けるような工程です。ここでしっかりと熱を加えることで、お客様のもとに届いても縮まない靴下が完成します。

Step6 ペアリング

靴下は2つで1足になるという特殊な商品です。包装作業前に、ほこりや糸くずなどがついていないか最終検査し、それを取り除いたうえで、1足ずつ合わせます。また靴下は同じ商品でも数ミリの違いがあり、左右が同じ長さで揃うように、ミリ単位で靴下のペアを作る作業を行います。

Step7 包装・検針

全ての商品に対し、適切なパッケージングを行い、全量を検針し、安全・安心を確認し出荷いたします。

Step8 出荷

ここまで心を込めて生産した靴下を１点、1点丁寧に箱や袋に入れて出荷します。